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        塑料造粒機的塑化裝置排氣裝置簡介

        時間:2016-11-23 15:10來源:本站 作者:admin 點擊:

           塑料造粒機的塑化裝置排氣裝置簡介

          在塑化裝置中,必須排出熔料中的氣體組分,包括從大氣、塑料、增塑劑和其它添加劑中夾雜進入的濕氣、空氣或某些塑料釋放出的氣體。氣體組分,例如塑料中滯留的潮氣會引起各種加工問題。產品也會出現各種問題(斜邊、機械性能差、尺寸不對等),這種情況在加工吸濕性塑料時尤為重要。
          避免塑料降解的主要方法是采用機筒上有排氣口的塑化機,以排放有害物。有無干燥時,都可采用排氣裝置。在加工前排出粉末狀物料中的所有氣體是非常困難的,除非將熔料抽真空(在大多數典型的排氣螺桿中有抽真空裝置,與機筒的排氣口相連)。
          標準機器按照熔融排氣原則操作。通過揮發組分的氣壓升高來幫助排氣,這可以通過加熱熔料來實現。這個辦法僅除去自由表面層的氣體,其余塑料的揮發分通過擴散就可以釋放。非排氣螺桿中的擴散總是依賴時間的,但是熔料要通過塑化機,停留的時間不會很長。因此,要采用具有二級或三級熔融段的螺桿和排氣機筒(圖2.13、圖2.14)。
          如圖2.13所示,排氣機筒的基本操作如下:
          ①潮濕塑料從常規料斗中進入;
          ②顆粒狀物料(或其它物料)通過螺桿加料段向前輸送,通過機筒摩擦加熱。表面潮氣就可以去除;
          ③壓縮段或漸變段實現大部分熔融;
          ④在第一個計量段螺槽實現最后的熔融,甚至也可以到排氣段實現;
          ⑤物料從第一個計量段螺槽輸送到較深的排氣段或揮發段。排氣段的輸送量大于第一個計量段傳遞給它物料的輸送量。由于這個原因,排氣段的螺槽并沒有完全充滿,壓力為零;
          ⑥通過排氣口,將揮發性物料如水蒸氣和其它不揮發分從熔融的塑料中排出。在500ft,水蒸氣的壓力是666psi。氣泡從熔料中溢出,在螺槽中盤旋前進直到從機筒的排氣孔排出。水蒸氣和其它揮發分從排氣孔排出;
          ⑦在第二個漸變段,物料再一次被壓縮,壓力升高;
          ⑧第二個計量段均化料流,保壓,因此在非回流閥前螺桿受到壓力減小;
          ⑨低阻力滑環、非回流閥的工作方式與非排氣螺桿相同。
          具有一個排氣口的機筒采用二級排氣螺桿,看起來就像兩根單螺桿串聯在一起。在兩者連接的地方,有一段槽深比較淺,因此熔料到達這段時,壓力為零(圖2.15)。緊接著,氣體組分通過排氣口釋放。在有兩個排氣口的機筒中,要采用三級螺桿,提供另一級去除有害物。
          第一級的漸變段和計量段的長度通常比單級常規螺桿的短。熔料在零壓下進入第二級,即在真空下沒有壓力。第一級的擠出物溫度不需要太高,防止在第二級溫度變得很高。在最大正常操作壓力下,第一級螺桿在排出壓力下轉動輸送的物料少于第二級螺桿輸送的物料。這就表明第二級計量段的螺槽至少要比第一級計量段的螺槽深50%。在第一級壓縮段和第二級壓縮段之間存在減壓段,使揮發分排出,而熔料不溢出甚至在真空狀態下也是一樣。
          實際上最合理的計量段深度比(泵比)大約為1.8:1。泵比取決于螺桿構型、下游設備、原料的性質和操作條件。如果壓縮比較高或泵太低,熔料很有可能流出排氣口(要避免這種情況)。如果泵比適當增加,產量就逐漸降低。由于排氣段螺槽沒有充滿熔料,自潔作用減弱,積垢的風險增加。無論哪種情況,都要避免熔料的粘連和涂抹,否則就會加速降解。
          必須使用物料的進料控制設備(也叫饑餓加料器),使排氣系統的操作達到最優化。無論是否需要,從各方面講都是非常有用的設備。進料控制設備確定進入螺桿的物料量,從而控制二級螺桿的第一級的產量。這種裝置應該排除所有可能的泄漏和排氣口堵塞情況。
          另外,部分充滿的螺槽允許表面潮氣從物料中去除,蒸發到大氣中。另外的優點是改變螺桿幾何尺寸,控制螺桿傳遞給物料的剪切能量和剪切歷史等。
          塑化機筒的排氣就是噴出盤旋著的白色氣體;所有從排氣口排出的氣體都要被濃縮。然而,很小一部分的排出氣體,比如從某些塑料釋放出的副產物或者添加劑,會對人員和設備造成損壞。因此,安裝凈化器(排氣口可裝有防護罩)移走并且收集氣體和其它產物。凈化器包含電子沉降器。
         
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