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        塑料造粒機塑料加工的材料處理

        時間:2016-11-25 13:43來源:本站 作者:admin 點擊:

           塑料造粒機塑料加工的材料處理

          原材料體系的設計對廠家的制造成本和保存影響非常大。設計必須根據所用材料種類、各種材料的年生產量、顏色數目、加工運行時間長短等來確定。對原材料和加工的制品所使用的不同方法包括從手工操作到完全自動化的各種方法。可以使用自動批量系統、在線造粒機、制件轉移機械手、傳輸機、堆積機或導向結構等,所選擇的裝備必須滿足產率的要求。
          在傳送塑料時,兩點最短的距離是直線,最大的距離通常為244m。緩慢向上的斜度輸送不如提升好。當塑料通過40°或60°轉彎時,容易發生向前/向后的跳彈,導致紊亂減少輸送動力。合理的設計應該保證塑料速率為1500m/min。
          體積/壓力傳輸是真空輸送速率的兩倍。不推薦使用塑料管作為輸送管,這是因為輸送過程會產生靜電。可以進行簡單而實用的試驗來確定塑料傳輸性:抓―把塑料捏緊,再松開手,如果手掌的溝紋上停留粉體,說明流動較難。
          塑料加工過程中一個重要特性是本體密度。本體密度是包含空氣的物料單位體積的重量,而實際密度被定義為不包括空隙的塑料單位體積的重量。
          如果本體密度超過實際密度的50%,則本體材料在塑化機中輸送過程容易。這種情況下,加料段的螺槽深度并不需要太大,一般是直徑的0.1-0.2倍,壓縮比可選擇的小些,為1-3。實際上,若本體密度不超過實際密度的50%,則固體輸送可能會有問題。用這樣的材料,加料段螺槽深度應該相當大來得到充分的固體輸送,同時壓縮比選大值,約在3-5。
          當本體密度不超過實際密度的30%時,常規的塑煉機不能很好地處理大量材料。這樣的物料需要采用柱塞或螺桿擠出機等特殊的喂料裝置添加。例如,螺桿擠出機可以采取大直徑加料段而小直徑計量段的錐形設計。
          大量材料的處理和輸送方法是建立在理論和實驗綜合的基礎之上。幾乎所有的材料都可通過風力傳送,材料處理系統的自動化增強了大批量材料購買和儲存的優勢。風力傳送系統可以把材料從儲存區自動送到加工機器上,沒有污染材料的危險,而在手工輸送過程會導致污染。
          風力傳送的主要問題是因為塑料、添加劑及其混合物種類太多而沒有標準公式計算裝置的尺寸和傳輸材料的流動特性。關于材料尺寸的信息要建立在設備制造商的實驗和現場觀察輸送系統的基礎上。
          小球體、粒子和粉體通過分類為管傳送系統進行風力傳送。這種類型的系統通過水平或垂直管輸送固體粒子,基本動力是動能、壓力和空氣動力提升。
          這些基本公式可表示為下列形式:如果粒子置于管傳輸系統的空氣流中,在高于粒子平臺速度時,這些粒子以兩個速度差的速度運動。這種情況下,平臺速度就是粒子需要移動的最小氣流量。
          速度(可定義為物料運動的速率和速度)是風力傳送物料的關鍵,具體根據描述材料傳輸速度選擇。臨界速度是指傳輸材料的最小表觀氣流速度,而落下速度常用來表征粒子在垂直管中移動的最小速度,沉降速度是防止材料落出空氣流的最小速度。
          管式線傳輸裝置常指稀釋相體系的。稀釋相體系的輸送可以描述為用大量空氣輸送小量材料,可以表達為材料/空氣比,按照磅值進行分類。相對于稀釋相體系的是稠密相體系。稠密相體系的輸送可以表達為移動同樣或更多材料所用空氣的磅值。換句話,稠密相狀態輸送的材料有高的材料/空氣比。可壓縮的粉體是稠密相狀態形式傳送的常見材料。
          風力傳送中起重要作用的物理動力是重力、壓差、慣性、剪切和彈性。在文獻中可以找到詳細的方程。這些公式解釋了空氣在風力傳送中的空氣流動和功能。實際上,空氣的特點是風力傳送中控制的唯一因素。其它因素涉及風力傳送的材料。
          材料的性能和特點影響風力傳送的規模和具體設計。下面解釋影響體系中物料流動的特點,以及確定影響材料流動因素的幾個實驗。
          比密度(定義為材料密度和水密度的比值)是風力傳送過程中材料最重要的特性。可根據在容器中材料排開相同容積的水量。粉體是塑料工業中常用的形式,其比重的測量要在容器中搖動物料實現密實。所裝材料密度同相同體積所裝水的密度進行比較得出比密度。
          風力傳送中也要考慮粒子尺寸。必須測量材料中包含的粉體和灰塵的量。這樣,才有助于確定系統中氣流的類型,是體積型還是壓力型,從而確定將要用到的過濾類型。粒子的尺寸可以用按照美國標準研究院的美國材料測試協會(ASTM)標準制備的篩子測量。
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