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        螺桿塑料造粒機的工藝特性簡介

        時間:2018-03-16 20:23來源:本站 作者:admin 點擊:

           螺桿塑料造粒機的工藝特性簡介

          最新結構的螺桿塑料造粒機具有改善了的組合(提到后面來的推力軸承和電動機,便于塑料造粒機冷卻和加熱系統的維護)和時髦的 外型。在高度標準化的基礎上提高了塑料造粒機的通用性。
          塑料造粒機的生產率與熔體的制備質量,很大程度上取決于螺 桿一塑料造粒機的主要工作構件的結構和幾何尺寸。為此,主要精 力集中于確定能最完全滿足各種的熔體制備工藝過程的螺桿幾何尺寸。
          按照螺桿各段中進行的工藝過程的特點,將螺桿分為三段: 加料段、壓縮段(熔化段)和計量段(均化段)。當利用有明確顯示 區段的螺桿與光滑機筒相K合時,可以改變擠出過程的參數(生 產率、壓力和溫度的穩定性),變化螺槽的幾何尺寸,螺桿的長度和轉速。在這種情況下,由加料開始到熔化開始的距離所確定的加料段中,隨著螺桿轉速和螺擠深度的增加,螺槽的填充程度下降了〔82〕。隨狩加料段中螺梢深度的增加必需增加其長度。因此, 螺檀深度由7.5mm增至9mm,并要求相應地將該段長度由6.5d 增至9D(此處D為螺扦直徑),以便在其它參數不變時保持其生產率不變。然而,當螺桿總長恒定的情況下,這就導致擠出物質重量下降。
          隨后高聚物進入壓縮段。在這段中物料開始熔化,并使物料在徑向、軸向和切向上移動。該段的主要特點是物料的壓縮比。
          在選取壓縮比時,必須使壓縮比同物料性質和該過程的參數、諸如生產率、轉速、機簡和螺桿的壁溫等相一致。壓縮段的 長度應與加料段內形成的料塞的熔化速度成正比。在本段不甚長(0.5D-3D)的情況下,觀察到生產率的脈動,因為固體(未 被熔化)的高聚物顆粒周期性地聚集在壓縮段的入口處,阻礙了物 料的均勻供給。此外,當固體顆粒陷入混合區域內時,則難 于同熔體相混合及熔化(其熔融僅依靠熱傳導),這就降低了擠出物的質置。過大的壓縮比導致熔體的過熱,制品的質量變壞,以及因本段的流體阻力增大而生產率下降。
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