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        塑料造粒機成型機頭中熔體流動的定性分析

        時間:2018-03-29 17:23來源:本站 作者:admin 點擊:

           塑料造粒機成型機頭中熔體流動的定性分析

          用擠出法制造高聚物熔體薄膜時,料流的圓形橫斷面轉變成環形或平片形。為此目的,熔體流動的流道應賦予相應的形狀。根據機頭的流道結構,熔體流動的定性圖形有某些變化。于是,成型管狀薄膜時可將機頭分成下列區段:進口區、預成型區和成型區。
          進口區的形狀由機頭與擠出機相聯接的過渡區流道的形狀來決定。在直通式機頭中這一段是平直的,而在角機頭中這一段是轉90°角的。在流線型芯棒的機頭中,由于沿芯棒圓周上熔體從進口到成型間隙的運動途徑不同,又由于流過芯棒后存在著一條或某些局部的熔體結合流痕,在該區段中碑道形狀變得復雜化了。這就導致制品質量下降(均勻性和力學強度下降)。為了改善熔體運動途徑的不一致性,使供料的進口區處在機頭中心(無論是有螺旋分配器的,還是有平滑分流器的)。在這種情況下,溫度的不均勻性總是表征擠出機擠出熔體的固有特性,而對薄膜分布的均勻性影響不明顯。(流體在中心處和沿邊緣處溫度不同)。
          其后,物料進入預成型區。在這區內,在剪切和加熱器所提供熱量的作用下,任意一種結構中高聚物的溫度和粘度都發生變化。為此,該區的流道結構不應促使溫度和粘度(由于溫度和變形速率變化而引起的)產生過大的局部偏差。由于流道形狀選擇不當,螺旋形分配器^形成這種不均勻性的概率要比芯棒固定在柵板上時大一些。然而,在采用柵板芯棒支架時,由于不同的剪切速率,因而不同的局部取向程度,這就引起了流道“痕跡”,出現該現象的可能性要更大一些。在柵板芯棒支架中對稱入口條件下,沿圓周上的取向程度和變形較均勻,因而,芯棒固定在柵板上顯然要比其固定在流線型輻條上所獲得的結果好。
          為了消除流動痕跡,通常采取一些結構上和工藝上的改進措施。這些措施是:多孔隔板后形成激烈湍流流動;増加物料在機頭內的停留時間;采用消紋的螺旋溝;使機頭部件旋轉。
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