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        塑料造粒機的機頭和模具簡介

        時間:2018-06-28 16:01來源:本站 作者:admin 點擊:

           塑料造粒機的機頭和模具簡介

          在機筒和螺桿間塑料由固態變為熔融態,熔融物料通過機脖進人機頭和模具,形成所需要的形狀,包覆到電纜表面。
          在機身和機頭的連接處裝有多孔板(又叫蜂巢板)和過濾網。多孔板起到機頭和機筒對中定位,并對過濾網起到支承作用。多孔板和濾網可使熔融塑料由旋轉運動變為直線運動,同時阻止雜質和未塑化的塑料進人機頭,并共同對熔體產生反壓力,增加料流背壓,使制品更加密實。對其結構的要求是裝配時對中要好,并使物料通過后流速相同,所以在它的端面上鉆
          有同心圓式的中間稍疏、旁邊稍密的許多小孔,開孔率約30%-45%,孔徑一般相同。多孔板與螺桿頭部的間距不宜過大,否則容易積存物料,對熱敏性物料易分解,但距離過小,將不利于螺旋形運動的熔料均勻地通過分流板,所以常使此段容積稍小于或等于均化段一個螺槽的容積。
          機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,并將熔體均勻、平穩地導入模套中,賦予塑料以必要的成形壓力。按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜機頭和直角機頭兩類。直角機頭的機頭中心線與螺桿中心線垂直。斜角機頭的機頭中心線與螺桿中心線相互成120°角。機頭與機筒的連接方法一種是將機頭座的錐形法蘭通過左右卡環和螺栓,緊固在機筒的錐形法蘭上;另一種是通過法蘭上的數個鉸節螺釘連接。
          機頭的結構如圖5-27所示。電纜線芯從內套簡后端進人機頭,從前端穿出。內套筒后端要與機頭緊密配合,避免熔融塑料從后端漏出。套筒前端裝有模芯,模芯外的模套座內裝有模套,模套座上還裝有調節螺釘來調節模芯模套的同心度。通過內套筒后端的軸向調節裝置,可調節模芯和模套的軸向間距,模芯模套適當配合可形成截面不斷減小的環形間隙。熔體通過內套筒和機頭外套的間隙進人模芯模套間的空腔,擠包在電纜線芯的周圍,形成連續密實的管狀包覆層。
          熔融物料進入機頭后,在機頭的通道中需做一定角度的轉彎,物料在靠近機身的一側首先與內套筒接觸,隨后圍繞內套筒流向機頭外側,匯合成一個封閉的熔融塑料環后流向模具。物料到模具出口處的流動距離是不一樣,靠近機身處物料的流動距離要小于機頭外側物料的流動距離,這會導致在機頭的橫斷面上物料流動速度、擠出壓力和塑化程度不同,以至會影響擠出厚度的均勻性。因此,機頭的流道要進行特殊的設計。內套筒外形帶有錐度并具有分流槽,大規格擠塑機的內套筒在靠近機身一側還設計有心形的均壓阻擋塊,從而起到均衡料流流速和擠出壓力的作用。
          應當注意,料流在機頭遠離機身的的外側合到一起,如果塑料塑化不好,在外側會形成明顯的合膠縫,嚴重時會在此處開裂。
        (責任編輯:admin)
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