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        塑料造粒機型腔成型零件磨損量的影響

        時間:2019-11-09 15:15來源:本站 作者:admin 點擊:

           塑料造粒機型腔成型零件磨損量的影響

          塑料在型腔中流動或塑件脫模時與型腔壁摩擦造成成型零件的磨損。在加工過程中成型零件不均勻地磨損、銹蝕,使表面光潔度降低,而重新打磨拋光也會造成成型零件的磨損。
          上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的磨損是主要的,為簡便起見,凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量,與脫模方向平行的面才予考慮。磨損量應根據模具的使用壽命選定,磨損值隨著產量增加而增大,對生產批量較小的模具取較小值,甚至不考慮磨損量(例如產量在萬件以內者)。還應考慮塑料對鋼材磨損情況,以玻璃纖維、玻璃粉、石英粉等硬質無機物作填料的塑料磨損較為嚴重,可取大值,反之對鋼材磨損系數小的熱塑性塑料取小值,甚至予以忽略。同時還應考慮模具材料的耐磨性及熱處理情況,型腔表面是否鍍鉻、氮化等。
          中小型塑件的模具,最大磨損量可取塑件總誤差的1/6,對生產大型制件的模具應取1/6以下。但實際上對于聚烯烴、尼龍等塑料來說對模具的磨損是很小的,對小型塑件來說,成型零件磨損量對塑件總誤差有一定影響,而對大型塑件的大尺寸則影響很小。
          另外,從式(6-4)可以看出收縮率波動值隨制件尺寸增大而成正比地增加,從式(6-4)可以看出,制造誤差隨制件尺寸增大而呈立方根關系增大,而磨損量隨著制件尺寸增大而增加的速度十分緩慢。因此我們可以得出結論:生產大尺寸塑件時,因收縮率波動對制件誤差影響較大,若單靠提高模具制造梢度來提高塑件精度是困難的和不經濟的,而應著重穩定工藝條件,選用收縮率波動小的塑料。相反,生產小尺寸塑件時,影響塑件誤差的主要因素中模具成型零件的制造誤差和成型零件表面的磨損值則占有較大的比例,應與收縮率波動的影響同時加以考慮。
          對一副已制造完畢的模具來說,其制造誤差、安裝誤差都已成為系統誤差,在生產現場模具磨損值忽略不計時,塑件尺寸的誤差則主要由收縮率的波動決定。
          但在模具設計時則必須同時考慮成型收縮率波動所造成的誤差、模具制造誤差(含安裝誤差)、設計時收縮率選擇不準造成的誤差和磨損造成的誤差,并適當地留有修模余量。
        (責任編輯:admin)
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